1. Внедрение процесса тампопечати
Тампопечать - это технология непрямой глубокой печати, при которой создается определенный узор из стальной пластины и используется клеевая головка для переноса содержимого вытравленного рисунка на изделие. Технология печати стала основным методом печати и декорирования поверхности различных предметов. .Принцип: Процесс очень прост. Сначала на печатной форме вытравливается разработанный рисунок, а на форму для травления наносится краска. Затем большая часть чернил переносится на печатный объект через силиконовую головку.
Основные производственные проблемы и решения:
1. Заусенцы шрифта тампопечати: после тампопечати на краю шрифта появляются небольшие перистые заусенцы, и шрифт гипертрофирован; чернила слишком жидкие и недостаточно быстро сохнут; влажность слишком высокая;
Решение: A. Уменьшите количество разбавителя чернил; настройте чернила на быстрое высыхание; B. К резиновой головке добавлено устройство для обдува горячим воздухом; C. Уменьшите влажность в мастерской и уменьшите глубину травления стальной пластины;
2. Деформация рисунка тампопечати: поверхность изделия после тампопечати искажается и деформируется, причем больше всего они проявляются на краю области тампопечати; форма выбранной тампонной печатающей головки не идеальна; чернила слишком жидкие; клеевая головка деформируется после длительного использования; приспособление перемещается;
Решение: A. Выберите подходящую конусную и жесткую печатную подушку; B. Замените тампонную площадку; C. Отрегулируйте положение приспособления;
2. Применение термопереноса на стеклянных бутылках
Термотрансферная пленка - это технический метод печати рисунков и клея на термостойкой пленке, а также приклеивания рисунка (слоя краски) и слоя клея к стеклянной бутылке путем нагревания и давления. Этот процесс в основном используется для пластика и бумаги и в меньшей степени для стеклянных бутылок.
Поток процесса: 1. Проект цвета; 2. Печать на пленке; 3. Термоперенос; 4. Выпечка.
Термотрансферная пленка обычно делится на пять слоев, поверхностный слой ПЭТ-пленки используется в качестве носителя, а разделительный слой пригоден для падения при нагревании. Защитный слой играет роль защиты красочного слоя, красочный слой служит для печати рисунка, а клейкий слой является адгезионным слоем.
Поскольку многоцветный рисунок может быть нанесен одновременно на этапе печати на пленке, существующий рисунок может быть перенесен на стеклянную бутылку за один раз во время операции переноса на стеклянную бутылку. По сравнению с громоздким набором многоцветной шелкографии, это может значительно сократить работу печатного корпуса и уменьшить потери материалов, вызванные ошибками печати. В настоящее время трудозатраты постоянно растут, а заказчики предъявляют высокие требования к качеству точного позиционирования, поэтому преимущества термопереноса на многоцветных рукописях весьма очевидны.
Кроме того, на этапе печати на пленке обычно используется печать CMYK, а также может выполняться плашечная цветная печать в соответствии с требованиями заказчика. Эффект термопереноса более реалистичен, цветопередача высокая, можно реализовать градиентные цвета. Из-за взаимосвязи между нагревом и запеканием изображения цвет готового изображения будет более стойким, чем цвет при переносе водой, и он не будет легко исчезать. Он обладает хорошими свойствами, такими как коррозионная стойкость, стойкость к старению, износостойкость и стойкость к высоким температурам.
По сравнению с водной печатью и шелкографией термотрансферная печать имеет очевидные преимущества при обработке стеклянных бутылок.
Сравнение термопереноса и других процессов
В целом, по сравнению с традиционной водной печатью и трафаретной печатью преимущества термотрансферной печати: меньшие трудозатраты, высокая степень автоматизации, быстрое и точное совмещение цветов, высокая производительность и меньшее загрязнение окружающей среды. Однако недостатком термотрансферной печати является то, что требуется высокая регулярность подложки, и операцию необходимо выполнять в относительно регулярном положении. Выгодно обрабатывать квадратные и цилиндрические бутылки. Бутылка особой формы должна быть проанализирована в соответствии с сущностью, чтобы подтвердить обрабатываемую позицию. При разработке термотрансферной печати, в дополнение к обычным чернилам с тонером, также было разработано много новых типов, таких как перламутровая красочная пленка и зеркальная чернильная термотрансферная пленка, а также термотрансферная пленка с бронзированием. В будущем использование термопереноса на стеклянных бутылках будет более распространенным.
