В упаковочной и полиграфической промышленности обработка крышек для винных бутылок является важной отраслью. По сравнению с другими видами крышек для бутылок, крышки для винных бутылок более выгодны и пользуются большим спросом. На данном этапе материалы для крышек для бутылок на рынке в основном включают пластик, стекло, металл, алюминий-пластик и т. д. Среди них стоимость производства пластиковых крышек для винных бутылок ниже, чем у других категорий, а области применения относительно широки. Большинство его материалов изготовлены из АБС-пластика или полипропилена, а используемый процесс печати — трафаретная печать.
Точный контроль производственного процесса в партии и быстрый производственный процесс являются важным условием для обеспечения стабильного качества пластиковых крышек для винных бутылок и сокращения отходов или брака. Это требует от операторов глубокого понимания изготовления трафаретных форм, производственного процесса трафаретной печати, анализа проблем качества продукции трафаретной печати и других областей. Далее мы поделимся с вами некоторым практическим опытом, обобщенным в отрасли.
Основы экранного производства
Прежде всего, используйте сетчатую ткань 250-300 для завершения эластичной сетки, потому что сетчатая ткань для изготовления экрана в основном представляет собой нейлоновую сетчатую ткань, обычно ткань 300 меш, если необходимо увеличить толщину слоя краски в особых случаях. шаблоны, используйте ткань 250 меш. После того, как клей для эластичной сетки полностью высохнет, равномерно нанесите слой светочувствительного клея определенной толщины на поверхность сетчатой ткани, а затем используйте сушку на воздухе или другие методы сушки, чтобы полностью высушить светочувствительный клей . Затем положите пленку и рамку экрана на стол экспонирования, отрегулируйте положение печати, накройте затеняющую ткань и включите лампу экспонирования для экспонирования. Наконец, замочите открытый экран в воде на 1-2 минуты и используйте водопроводную воду для завершения проявления пластины.
Производственный процесс и контрольные точки процесса трафаретной печати пластиковых крышек от винных бутылок
1.Процесс производства трафаретной печати
Откройте коробку для нагрева и сушки, чтобы завершить предварительный нагрев, и отрегулируйте температуру нагрева до 40 ~ 50 градусов. Заклейте неузорчатые участки с четырех сторон рамки экрана скотчем, а затем установите его на машину, отрегулируйте положение и подключите к источнику питания. Включите вакуумный насос и наденьте пластиковую крышку от винной бутылки на фиксированную форму и отрегулируйте положение рамки экрана для точного позиционирования. Сначала напечатайте первую часть, после того как качество продукта будет проверено, отрегулируйте автоматическое оборудование для верхней крышки и автоматическое оборудование для нижней крышки. Когда нагревательная и сушильная камера достигнет заданной температуры, ее можно будет запустить в массовое производство.
2. Основы управления технологическим процессом
Производство и обработка пластиковых крышек от винных бутылок методом трафаретной печати отличается от производства таких печатных материалов, как алюминиевые пластины и бумага, поскольку пластмассы не являются термостойкими и легко деформируются после нагревания. Поэтому строго контролируйте температуру, температура сушильной камеры должна быть ниже максимальной температуры, которую могут выдержать пластиковые детали, обычно до 40 ~ 55 градусов. Кроме того, производство и обработка крышек для бутылок предъявляют особые требования к типу чернил, сетке, эффективности печати и т. д. Чтобы адаптироваться к изменению мотивации и температуре производственного цеха летом, скорость высыхания чернил регулируется добавлением быстросохнущего или медленносохнущего разбавителя. Иногда разбавитель используется для регулировки количества чернил, чтобы адаптироваться к различным скоростям производства и обработки.
